产品详情

概 述

COS(XS)型高效卧式单级双吸水平中开离心泵是我公司引进国外技术基础上，联合国内多年从事水泵研究的专家教授，开发研制的第五代双吸中开泵新产品，该系列型谱产品性能范围更广、更宽、水力模型优良，结构合理又可靠，使用维护更多考虑人性化因素，使用户操作维护快捷简便。

结构型式

泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平分开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进水和出水管路，即可揭开泵盖，取出转子部件。轴封为用软填料密封或机械密封。

COS(XS)系列中开泵可卧式或立式安装，卧式泵的驱动端可依据用户的需要设在泵的左侧或右侧，法兰孔可按GB标准、ISO标准、DIN标准、BS：标准或ASI标准设置。

卧式泵两端采用油脂润滑球轴承，也可选用稀油润滑结构。立式泵上端为油脂润滑球轴承，下端为介质润滑的碳化硅耐磨滑动轴承。

根据用户要求，泵可顺时针方向或逆时针方向旋转。

用 途

COS(XS)系列泵使用于自来水厂、灌溉、排水泵站、电站、工业供水系统、消防系统、船舶系统、亦适合炼油工业中一般用途。

型号说明

例：COS(XS)300-390(Ⅰ)A

COS(XS)——高效单级双吸离心泵

300——泵出口直径为300mm

390——基本型叶轮名义直径390mm

I——表示改型设计

A——叶轮第一次切割;B——叶轮第二次切割;C——叶轮第三次切割;

运行与注意事项

启动、运行与停机

1、启动前的检查与准备

(1)清除机组上的杂物，并把现场清理干净，检查基础螺栓是否松动。

(2)检查水泵是否装好填料。

(3)检查机械密封冲洗水有足够的压力与流量

(4)确保泵和电机轴承得到润滑，水泵轴承的润滑采用3#锂基脂(小泵)或L-AN32号机械油(大泵)，润滑脂以占轴承空腔1/3-1/2为宜，润滑油油位在油位计中心线上下2mm左右。电机的润滑参照电机的安装使用说明书。

(5)启动前，转动泵的转子，应能轻滑均匀。

(6)检查电机的转向与泵转向一致。

(7)检查电机及其他电器盒仪表是否正常。

(8)关闭出水闸阀，往泵内注水(如无底阀则用真空泵抽吸引水)，要保证泵内充满水，无空气窝存。

2、启动

(1)打开各种仪表的开关，关闭压力表(真空表)旋塞。

(2)接通电源，当泵达到正常转速时，打开压力表(真空表)旋塞，逐渐打开出水管路上的闸阀，并调节到所需要的工况;在出水管路闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过2分钟。

(3)如果采用填料密封，均匀拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔处的温升。

3、运行

(1)注意轴温度不得超过环境温度35℃，最高温度不应超过75℃。

(2)在开车及运行过程中，必须注意观察仪表度数，周政温度，填料漏水和温度及泵的整栋和噪音是等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

(3)填料腔正常漏水程度每分钟为20—30滴。机械密封内径≤50mm，泄漏量≤3ml/h，内径>50mm，泄漏量≤5ml/h。

(4)注意电机轴承温度。

(5)一般情况下，没运转3000小时定期补充或更换润滑脂。润滑油位保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。一般情况下，首次运转3000小时候，要全部更换新油，以后每运转3000小时定期更换新油(用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期)。

(a)定期检查弹性联轴器。

(b)运行过程中进行周期性检查。

注意：

(1).不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。

(2).不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行，如果必须在该条件下连续运行，则应在出口处安装旁通管，将多余流量接入泵进口管。

(3).不允许在高于设计流量120%的情况下连续运行，以免产生气蚀和电机超功率。

(4).眼睛提高水泵转速。

(5).运行中，发现声音不正常或其他故障，应立即停机检查。

4、停机

(1)关闭压力表(真空表)旋塞。

(2)逐渐关闭吐出管路上的闸阀。，

(3)切断电源。

(4)待泵转动完全停止后，关闭冷却水和机械密封冲洗水。

(5)如环境温度低于0℃，将泵内水放出，以免冻裂。

故障排除方案

装卸和调试

泵的拆卸

泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。

泵的装配顺序如下：

1.轴承及轴承体内用柴油(或汽油)仔细清洗干净。

2.装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。

3.在泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板(厚度0.5mm)，装上固定泵盖、轴承体、填料压盖(机封端盖)的螺柱和管堵。

4.装配转子部件：

填料密封的转子部件：依次将键、叶轮(注意水泵转向)、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈(轴尾端)、轴承装到轴上，再装好轴承体。

机械密封的转子部件：依次将键、叶轮(注意水泵方向)、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套(小型泵可不装)、机械密封、机械端盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈(轴尾端)、轴承装到轴上，在装好轴承体。

轴承内加入2#钙基润滑脂，占轴承腔1/3—1/2为宜。

1.将转子部件装在泵体上(注意水泵转向)，并将轴承体压盖用固定螺母。用轴套螺母调整叶轮，使其轴向位置位于两侧双吸密封环的中间位置后加以固定。检查转子部件是否转动灵活，奸诈叶轮两端密封环位的跳动，允差0.1mm，奸诈密封环与叶轮间得间隙，检查轴伸处的圆跳动，允差0.05mm。

2.装上填料：将填料按总装图所需数量进行切割，切割填料时，最好将它绕在与轴(或轴套)外径相同的圆棒上切割，以保证尺寸准确和切口整齐、无松散的石棉线头，并切口与轴线程30°角。按总装图要求先压入填料环内所需数量的填料;装上填料环，并使其与填料函水封孔对齐，在装填料环外侧填料，注意安装填料时，相邻两填料接头错开，一般交错120°角。

3.盖上泵盖，装上为锥销，拧上螺母，装好填料压盖(机封端盖)，均匀拧紧压盖螺母后再松开，用手复紧即可;注意：填料压盖不能拧得太紧，应使填料有少量的泄漏以润滑填料。

4.配置排气管部件、水封管部件等。最后撞上键，顺键压入联轴器。

5.装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。

6.对于带底座的泵，则要清洗泵体的支撑面，水泵脚板和电机脚板的平面，并把水泵和电机安放在底座上去，先调节泵轴水平，找平后，适当拧紧螺母，以防走动，然后装上电机，在水泵欠妥的脚上电商垫板。要保证泵轴和电机轴的同心度和两联轴器之间的间隙。(注：1.装入叶轮时注意叶轮的旋转方向与泵体、泵盖匹配。2.在上述装配过程中，不要遗漏或装错密封纸垫、挡水圈等小件。)

泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行(排气管部件、水封管部件、丝堵等可不拆卸)。拆卸时注意一下事项：

1.在必须要的配合处做好相应标记，以利于下次装配。

2.准备一些箱子，装拆卸下来的零件，以防散失或磕碰划伤，每处拆下来的紧固件分开放好。

3.准备好西施过的防锈油，以便涂与零件的加工表面。

4.下列零件不能重复使用，需要准备备件：O形密封圈、纸垫、秀坏的紧固件、弹簧垫圈、填料。如果拆卸困难，可对叶轮和轴套加热，以便拆卸。

注意：

1、为了拆除二加热叶轮时，应先对盖板外圆加热，人后慢慢的引向轮毂。若最初在轮毂处加热，则使叶轮更加粘紧轴。

2、若拆轴套太难，且不打算在使用，则可按下述方法切消掉：垂直轴线沿整个轴套表面钻一系列小孔，钻孔时要特别小心，钻头钻进时至少要离轴表面1毫米。用钢凿沿钻孔切开，轴套就能拆除了。凿轴套是应特别注意防止损伤轴。

3、检查和修复零件

彻底清洗所有零件并检查是否损坏或过度磨损。是否要修复到设计的公差取决于泵的性能，如泵的性能下降到不能再下降，则应更换磨损件。

型号参数表